在锂电池或电池组的制造过程中，有超过 20 个步骤涉及焊接，以实现导电连接或密封。

电池行业的一项重大进展是，一款技术先进的纽扣电池压接机问世，有望简化并提升纽扣电池的生产流程。这款尖端设备标志着电池组装领域的飞跃，显著提高了效率、精度和可靠性。凭借其先进的功能和强大的性能，这款纽扣电池压接机必将革新全球电池生产方式。

1月10日，宝马集团正式宣布将投资6.5亿欧元改造位于德国慕尼黑的工厂，包括四栋厂房、一条配备物流区的新汽车装配线和一个新的车身车间，并将在2027年底前开始生产纯电动车型。宝马集团表示，Neue Klasse纯电动车型将于2026年正式投产，慕尼黑工厂75年的内燃机汽车生产时代将于2027年底结束，届时该工厂将成为宝马集团全球生产网络中首个成功完成电动化转型的工厂。

电极的制备是整个工艺中最关键的环节，电极的质量直接影响后续工序能否进行。浆料的制备是一种非牛顿高粘度流体，由活性物质、粘合剂、溶剂、增稠剂和其他粉末均匀混合而成。该流体需要具备一定的粘度、良好的流动性和足够小的粒径。那么，制备电极需要哪些设备才能满足这些要求呢？

该过程主要包括以下步骤： 1. 准备工作 2. 尺寸混合 3. 制备电极片 4. 干燥 5. 配备纽扣电池

锂离子电池的制造过程中，有三个非常关键的因素必须严格控制：第一是灰尘；第二是金属颗粒；第三是水。 灰尘和金属颗粒控制不当，会直接导致电池内部短路、起火和燃烧等安全事故；如果水分控制不当，也会对电池性能造成更大的损害，并导致严重的质量事故！ 因此，对于控制电极片、隔膜和电解质等主要材料中的含水量而言，工艺上非常关键，不容有丝毫松懈。 以下从三个方面进行详细阐述：水对锂电池的危害、生产过程中水的来源以及生产过程中水的控制。