锂离子电池软包电芯生产电极堆叠机

软包电池电极自动堆叠机

描述：

这是一款针对大型软包电池的大型自动堆叠设备，软包电池电极最大尺寸可达L380 mm x W1200 mm x 15mm。

优势：

1.PLC触摸屏控制

2、真空吸附机器人自动拾取并堆叠电极。不同电极尺寸，无需更换真空吸附机械手

3、分离器输送时自动张力控制

4. 电极精准定位

5、手术室内有ESD系统和除尘系统

基本参数： 

软包电池电池堆垛机组装

• 自动电极堆叠：

  电极电池堆垛机配备精密真空吸附机器人，可自动拾取电极并精确堆垛。它消除了手动操作的需要，并确保一致且精确的电极放置。

• 电极尺寸的多功能性：

  钠电池叠片机的设计可以适应不同的电极尺寸，无需更换真空吸料机械手。它为堆叠各种类型的电极提供了灵活性和便利性。

电池电极叠片机

• 张力控制隔膜输送：

  层压堆叠机在分离器/隔膜的输送过程中采用先进的张力控制系统。这可确保均匀的张力和正确的对齐，从而实现最佳的堆叠质量。

• 精确的电极定位：

  凭借其可调节的机械电极夹具，自动堆叠机可以实现电极的精确定位。这一特性保证了准确的对准和对准，这对于电池制造过程中的后续步骤至关重要。

Q1. 电池制造中的堆叠工艺是怎样的？

电池制造中的堆叠过程涉及按照特定的顺序和顺序组装电池单元的各个组件，以形成完整的电池堆。此过程对于实现电池所需的电气和机械性能至关重要。

在堆叠过程中，电极层、隔膜和电解质被仔细排列和对齐以形成分层结构。电极层由阴极、阳极和中间的隔膜组成，以防止直接接触。这些层通常涂有活性材料，可在电池运行期间实现电化学反应。

一旦各层堆叠起来，它们就会被压缩或压在一起，以确保良好的接触并最大化电极的活性面积。这种压缩有助于提高电池的整体性能和能量密度。施加的压力还有助于在电极层和电解质之间形成固体界面，促进有效的离子传输并降低内阻。

Q2。电池堆垛机是如何工作的？

电池堆叠机用于电池制造过程中，将各个电池组件（例如电极、隔膜和集流体）组装和堆叠成完整的电池单元。 以下是电池堆垛机的典型工作原理：

    准备: 该机器配备了必要的组件，包括电极、隔膜和集电器，这些组件通常以卷状或片状供应。

    饲料中G： 机器将电极、隔膜和集电器送入堆叠区域。它们通常被精确引导和定位，以确保在堆叠过程中正确对齐。

    斯塔金G： 该机器使用精确的机器人或自动化机制以所需的顺序堆叠组件。该过程可能涉及放置交替的正电极层和负电极层以及其间的隔板。

    压缩: 一旦组件堆叠完毕，机器就会施加压力或压缩，以确保各层之间正确接触。这会压缩电极，有助于提高电池的整体性能，并确保良好的导电性。

    焊接: 在一些情况下，电池堆叠机还可以结合焊接或粘合机构以将集电器和电极连接在一起。这种焊接过程有助于建立电气连接并增强电池单元的整体结构。

    检查号： 堆叠和焊接过程完成后，机器可能包括检查站，以检查堆叠的电池单元中是否有任何缺陷或不一致之处。这保证了电池成品的质量和可靠性。

    输出： 堆叠和检查完成后，完成的电池单元就会从机器中放电。然后对它们进行进一步处理，例如进行电解液填充、密封和其他测试，以制造成品电池组或模块。

总体而言，电池堆垛机可自动精确、高效地堆垛电池组件，确保制造过程中电池电芯组装的一致和准确。