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层状锂电池软包电池自动电极堆叠机

  • AOT
  • 中国厦门
  • 10-25个工作日
  • 每月50套
自动叠片机电池制造设备 电池袋装单元堆叠机通过真空机械手实现自动电极拾取和堆叠功能。 为了确保电极的精确定位,层叠机软包电池配备了可调节的机械电极夹具。 电池袋装电池堆叠机采用PLC触摸屏控制,可轻松控制堆叠过程。 实验室自动堆叠机可立即投入使用,配备一套 80x50mm 的库存模具夹具。

产品描述


锂电池用自动袋装电池堆叠机

描述:

AOT-MSK-111A-ES型电池软包单元叠放机是一款桌面式高精度自动叠放机,可在氩气手套箱中使用。该叠放机采用"Z"形叠放方式,将正负极交替叠放,中间以隔膜隔开。

高级功能:
可在氩气手套箱或干燥室中与普通电极和纯锂阳极电极的堆叠兼容。
PLC触摸屏控制便于操作
利用真空机械臂实现电极的自动拾取和堆叠
自动分离器切割和输送,实现每节电池的独立分拣。
用于精确定位电极的可调式机械电极夹具
用于分离器进料的自动张力控制转子
包含一套 80x50mm 的库存模具夹具,可立即使用。


基本参数:

产品名称袋式单元堆叠机
力量400瓦
工作电压 交流220伏 50/60赫兹
提供带变压器的 AC 110V 版本。
可堆叠尺寸电极标准堆叠电极尺寸:长 62 毫米 x 宽 46 毫米(不含电流校正器) 长 110 毫米 x 宽 100 毫米(不含最大电流校正器)
可堆叠层 最多 100 层
堆叠速度 每层 6-8 秒
最大电极厚度 堆积厚度小于 20 毫米
最大电流校正器长度最大 15 毫米
对齐精度堆叠电极的偏差为±0.3 mm
可接受的分离辊尺寸·I.D>76毫米
外径<250毫米 
请根据电极尺寸选择相应的隔膜尺寸。
堆叠夹具包含一套 62 x 46 毫米堆叠模具夹具,可立即使用。
如果您需要不同尺寸的电极堆叠,请在下单前告知我们。我们将为您定制,但需额外收费。
定制尺寸:最大 110mm x 100mm;最小 40mm x 30mm;每种尺寸的单元都需要一个模具。
手套箱操作软包电池堆叠机可在手套箱内,以氮气或氩气为工作气体进行操作。
真空泵内置无油真空泵(28升/分钟,140瓦),用于实现电极拾取/堆叠的真空吸力功能。
机械臂。
产品尺寸长720毫米 x 宽585毫米 x 高700毫米
重量250公斤



产品展示


layer stacking machine pouch cell

用于软包电池的电池叠片机组件

AOT-MSK-111A-ES 实验室自动叠层机是一款结构紧凑、精度极高的自动叠层机,设计用于氩气手套箱内。该叠层机采用 "Z" 形叠层方式,阳极和阴极交替放置,中间以隔膜隔开。

battery pouch cell stacker

自动叠片机电池制造设备

电池软包电池堆叠器在氩气手套箱的受控气氛中运行,以防止污染并保持电极材料的完整性。 

展览

automatic stacking machine battery making equipment

layer stacking machine pouch cell

证书

battery pouch cell stacker



常问问题


Q1. 电池制造中的堆叠过程是什么?

电池制造中的叠层过程是指将电池单体按照特定的顺序组装成完整的电池组。这一过程对于获得电池所需的电气和机械性能至关重要。

在叠层过程中,电极层、隔膜和电解质经过精心排列和对齐,形成层状结构。电极层由正极、负极和中间的隔膜组成,隔膜的作用是防止正负极直接接触。这些层通常涂覆有活性材料,以便在电池工作过程中发生电化学反应。

各层堆叠完成后,通过压缩或压紧的方式确保良好的接触,并最大化电极的活性面积。这种压缩有助于提高电池的整体性能和能量密度。施加的压力还有助于在电极层和电解质之间形成牢固的界面,从而促进高效的离子传输并降低内阻。


Q2. 电池堆叠机的工作原理是什么?

电池叠片机用于电池制造过程中,将电极、隔膜和集流体等单个电池组件组装和堆叠成完整的电池单体。 以下是电池堆叠机的典型工作原理:

    准备: 机器配备了必要的组件,包括电极、隔膜和集流体,这些组件通常以卷材或片材的形式供应。

    喂入g: 该机器将电极、隔膜和集流体送入堆叠区域。它们通常会被精确地导向和定位,以确保在堆叠过程中正确对齐。

    堆叠g: 该机器采用精密的机器人或自动化机构,按所需顺序堆叠组件。此过程可能涉及交替放置正负极层,并在其间设置隔膜。

    压缩 组件堆叠完成后,机器会施加压力或压缩,以确保各层之间良好接触。这会压缩电极,有助于提高电池整体性能,并确保良好的导电性。

    焊接 在某些情况下,电池叠片机可能还会采用焊接或粘合机构,将集流体和电极连接在一起。这种焊接工艺有助于建立电气连接,并增强电池的整体结构。

    检查n: 堆叠和焊接工序完成后,机器可能配备检测站,用于检查堆叠的电池单元是否存在任何缺陷或不一致之处。这确保了成品电池产品的质量和可靠性。

    输出: 堆叠和检验完成后,完成的电池单体从机器中放电。然后,它们会经过进一步加工,例如电解液填充、密封和额外的测试,最终制成成品电池组或模块。

总体而言,电池堆叠机可自动、精确、高效地堆叠电池组件,确保在制造过程中电池单元的组装一致、准确。

Q3.电池堆垛机的作用

电池堆垛机是一种高度自动化的设备,其主要作用是高效、精确地堆叠和组合电池单体,从而构建满足特定能量要求和结构强度的电池组。通过精密机械臂或输送系统,电池堆垛机可以减少人工操作,提高生产效率,同时确保电池堆垛的稳定性和安全性,为电动汽车、储能系统等领域提供可靠的电力支持。


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