01. 潮湿对锂电池的危害
1、电池膨胀、漏液
如果锂离子电池的含水量过多，会与电解液中的锂盐发生化学反应，生成HF：
H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF
氢氟酸 (HF) 是一种高腐蚀性酸，对电池性能具有很大破坏性：
高频会腐蚀电池内部的金属部件、电池外壳、密封件，最终导致电池破裂、漏液。
HF 会损坏电池内部的 SEI 膜（固体电解质界面），与 SEI 膜的主要成分发生反应：
ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF
Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF
最后，电池内部生成LiF沉淀，使电池负极板中的锂离子发生不可逆的化学反应，消耗活性锂离子，电池的能量降低。
当水充足时，产生的气体就会较多，电池内部的压力就会变大，从而导致电池受力变形，出现电池鼓包、漏液等危险。
市面上的手机或数码电子产品使用中遇到的电池鼓包、开机盖的情况，大多是由于锂电池内部水分过高、产气鼓包造成的。
2、电池内阻增大
电池内阻是电池最重要的性能参数之一，是衡量电池内部离子和电子传输难易程度的主要标志，直接影响电池的循环寿命和工作状态。内阻越小，电池放电时占用的电压越少，输出的能量越多。
当含水量增加时，电池SEI膜（Solid-Electrolyte Interface）表面会发生POF3和LiF沉淀，破坏SEI膜的致密性和均匀性，导致电池内阻逐渐增大，电池的放电容量持续下降。
3、循环寿命缩短
含水量过大，破坏了电池SEI膜，内阻逐渐增大，电池放电容量越来越小，每次充满电后电池的使用时间也越来越短，电池能正常使用、充电、放电的次数（循环）自然会变少，电池的使用时间（寿命）也会缩短。
02. 锂电池生产中的水源
在锂电池的制造过程中，水的来源可分为以下几个方面：
1、原料带入的水
1.1正负极材料：正负极活性物质均为微米、纳米颗粒，极易吸收空气中的水分；特别是Ni（镍）含量高的三元或二元正极材料，比表面积大，材料表面容易吸水发生反应。涂布后，如果存放环境湿度较大，极膜表面涂层也会很快吸收空气中的水分。
1.2电解液：电解液中的溶剂成分会与水分子发生化学反应；电解液中的溶质锂盐也容易吸收水分并发生化学反应；所以电解中会有一定量的水；如果电解液存放时间过长，或存放环境温度过高，电解液中的水分含量会增加。
1.3隔板：隔板是多孔塑料薄膜（PP/PE材质），其吸水性也很大。
2、电极制浆加水
负片制浆会加水与原料搅拌，然后涂布，所以负片本身就是水。在后续的涂覆过程中，虽然有加热和干燥，但电极片的涂层内部仍然吸附了相当一部分的水。
3、车间环境湿度
3.1 车间空气湿度空气湿度一般用相对湿度来衡量。不同季节和天气的相对湿度变化很大。春夏季空气湿度较大（60%以上），秋冬季空气相对干燥，湿度较小（小于40%）。雨天空气湿度较高，晴天空气湿度较低。所以不同的空气湿度，空气中的含水量是不同的：
3.2 人体产生的水（人体出汗、呼出的气、洗手后的水）
3.3各种辅助材料和纸张（纸箱、抹布、报告）带入的水分
03. 锂电池生产过程中的水控制
1、严格控制生产车间的环境湿度
1.1电极生产车间均质搅拌，相对湿度≤10%；
1.2焊条生产车间涂装（头、尾）、卷筒露点湿度≤-10℃DP；
1.3电极生产车间切割，相对湿度≤10%；
1.4 层压、绕线、组装车间，露点湿度≤-35℃ DP
1.5. 电池注液、密封，露点湿度≤-45℃ DP。
2、严格控制人体及外界湿气带入车间
2.1 运营合规管理：
——进入干燥车间时，需更衣、戴帽、换鞋、戴口罩；
——禁止徒手触摸电极片和电芯；
2.2辅料水分管理：
——严禁将纸箱带入干燥车间；
——烘干室内的纸质张贴和标识牌应采用塑料密封；
——烘干室内禁止用水拖地。
3、严格控制电极片的存放和暴露时间
3.1低湿储存管理：
-- 卷切好的电极片必须在低湿环境下保存30分钟内（≤-35℃ DP）
-- 烘烤后未制作的电极片必须抽真空保存（≤-95kpa）
3.2 暴露时间的管理：
--烘烤后，生产、收卷、包装、注液、封口必须在72h内完成（车间露点湿度≤-35℃）
3.3先进先出管理：
--电极片的使用必须遵循先进先出的规定，即批次在前使用；先烘烤，先使用。
4、严格控制极片和隔膜的烘烤过程
4.1 使用前，电极片和隔膜必须经过烘烤后方可使用；
4.2 如果电极片和隔膜在生产和卷绕前无法烘烤，则必须在注液前对电池进行烘烤；
4.3极片或电芯烘烤过程中，必须严格监控烘箱参数（温度、时间、真空度）；
4.4 应定期检查烘箱温度和真空度，确保准确。
5. 含水量测试与控制
5.1极片、隔膜（或电池）、电解液必须检测含水量，合格后才能注入液体；
5.2 检验方法：按规定取样；采用卡尔费休水分测定仪测定；
5.3 含水量合格标准：
--极板含水量≤200ppm（预控≤150ppm）
--分离器含水量≤600ppm
--电解液含水量≤20ppm
综上所述，在锂电池的制造过程中，环境湿度的水分控制、电极的储存和暴露时间、电极和隔膜的烘烤过程、电解液的有效期、含水量测试和其他方面都至关重要，一旦失控，就会导致该批电池性能出现致命缺陷，后果非常严重！
因此，无论是管理人员、生产人员、质检人员，要强化电池水控制意识，始终严格遵守工艺规定，确保电池水一直处于受控合格状态！
