锂离子电池的生产和制造是一个由一个工艺步骤紧密相连的过程。总体而言，锂电池的生产包括电极制造过程、电池组装过程以及最终的注液、预充电、化成和老化过程。在这三个阶段的流程中，每个流程又可以分为几个关键流程，每个步骤都会对电池的最终性能产生很大的影响。
在电极片制造的工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂布、电极片卷制、电极片切割和电极片干燥五个过程。在电池组装工艺中，根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、制壳、焊接等工序。最终注射阶段包括注射、排气、密封、预充、成型、老化等过程。电池制造过程中的每一道工序都会造成一定量的浪费，产生浪费的原因有人员失误、设备失误、环境原因等，为了保证产品的成本率足够好，尽量保证确保产品的每一步都是合格的。
电极的制备是整个过程中最关键的部分，电极的质量直接影响下一步能否进行。浆料制剂是将生物物质、粘合剂、溶剂、增稠剂等粉体均匀混合而成的非牛顿高粘度流体。流体需要具有一定的粘度、良好的流动性和足够小的颗粒尺寸。电极的制备需要什么样的设备才能满足要求？
一、容量足够大
电池的制造需要更多的电极片，对电芯的一致性也有要求。这就要求浆料需要有一定的稠度，在实际搅拌过程中会由于搅拌操作、时间、加料顺序等原因造成每罐浆料不完全一样，即使在相同的工艺条件下每种浆料的粘度也不同不一定相同。因此，搅拌机需要有一定的容量，目前大型搅拌机可以做到2000L，容量足够大必须考虑搅拌能力和物料的搅拌效果。
二、具有良好的真空密封系统
混合机需要良好的真空密封系统，主要原因有以下三个：
1、在整个混合过程中，由于物料之间频繁的碰撞、摩擦，以及搅拌机与物料之间的摩擦，会产生较多的热量，导致温度升高。温度的升高会使一些溶剂散发出非常刺激性的气味，如NMP、PVDF等，有机气体对人体有很大的危害。
2、粉体在干粉预混阶段，如果密闭系统不够好，会使粉尘四扬，破坏工作环境，影响产品质量，对员工造成伤害。
3、粉末内部存在较大的空隙，与溶剂混合后，浆料内部难免会出现很多气泡。电极片涂布前需要对浆料进行除泡，否则涂布过程中会出现气泡破裂、面密度不一甚至露箔现象，对电池的性能极为不利。
三、搅拌机材质具有较强的耐腐蚀性、耐磨性、物理化学性能稳定
显然，无论正极材料的强碱性、NMP的强腐蚀性等，混合器都需要具有优异的耐腐蚀性。在混合过程中，混合机对粉体的连续混合，要求其具有耐磨性，并有足够长的使用寿命。
四、搅拌叶片结构合理，搅拌转速设计符合要求
除了足够的搅拌功率和搅拌范围外，搅拌器叶片的形状、机械设计等对浆料的制备也有很大的影响。首先要保证搅拌器的搅拌范围足够大，搅拌容器内无死角。目前，在较大的搅拌机中，采用两轴甚至三轴行星式搅拌机，以确保没有粉末或结块的生物物质不均匀地混合到浆料中。其次，搅拌器的形状设计对物料的分散、混合、粒度分布和流动性有绝对的影响。目前市场上常见的形状有桨式、蝶式、锚式、麻花式、爪式、框式等，最好配备高速分散设备，因为有些物料需要高分散度。 -速度剪切力来分散它，所以这是必要的。三是要求设备满足混合速度的要求，满足高分子量、超细粉体分散的要求。
除主搅拌轴、叶片等设计外，部分设备还有刮板设计、容器旋转等设计，以提高混合效率和物料的混合程度。
5、搅拌机安全
搅拌机的安全设计必须合理，包括设备的防爆设计、设备的安全急停设计以及设备的稳定性，以免对操作人员造成伤害。
以上是锂电池浆料制备设备的基本要求，根据不同的材料特性需要做出相应的改变。
