产品描述
AOT-MSK-AFA-MC400 R2R 涂布机以其模块化的灵活性，革新了精密薄膜制造技术，广泛应用于电池电极、柔性电子器件和功能性涂层领域。该系统专为研发和中试生产而设计，支持狭缝涂布、刮刀涂布和微凹版印刷等多种涂布方式，可实现±1μm的涂层均匀性。它配备多区对流干燥箱，具有梯度温度控制（最高可达200°C）和可选的NMP/排放监测功能，确保无溶剂、抗裂纹的薄膜固化。用户可定制涂布模式（连续/条纹/网格），并集成浆料输送或溶剂回收系统，实现可持续的高通量生产。输出结果针对下游电池压延机进行了优化，以实现均匀的电极密度。该系统是锂离子电池正负极研发和钙钛矿太阳能电池原型制作的理想之选。
核心能力：
模块化涂层头：
狭缝模挤出：闭环位置控制（±5μm）确保浆料隔离，从而为电池压延机提供无缺陷的输入。
转印涂层：可调节逗号刀片（电动高度控制），精度0.1毫米
微凹版/流延：湿膜厚度范围 10-200μm
先进的干燥解决方案：
对流烤箱：1-3个区域，1-2米长度可选，双面送风
梯度烘烤（室温-200°C）可防止开裂，这对电池压延机的兼容性至关重要。
曲面干燥：可选的红外辅助固化，适用于热敏基材
流程自动化：
PLC/HMI接口：配方存储、张力控制（0-300N）和 网络对齐精度（±0.2mm）可确保涂布机进料的基材完整性
间歇式涂层：通过气动阀实现可编程的启动/停止循环
排放与安全：
NMP监测确保涂布机到压延机生产线的排放符合规定。
溶剂回收：冷凝+活性炭吸附（效率95%）
技术规格：
涂层宽度：50-400毫米（可根据电池涂层机规格进行调节）
生产线速度：0.1-3米/分钟（与下游压延机产能同步）
浆料粘度：100-50,000厘泊
基板厚度：5-500μm
应用程序：
NMC/LFP电池预压延机电极涂层
用于涂层机叠层的柔性集流体预备
光伏背板和阻隔膜
可选模块：
MSK-156 浆料输送系统（10升容量）
在线厚度测量仪（β射线/激光）
AI缺陷检测相机
技术参数
产品名称 | 多功能卷对卷涂布机 | |
电源 | 三相五线制交流电，380V±10%，频率50Hz，功率30kW | |
空气源 | 0.5-0.8MPa压缩空气 | |
涂层方法 | 挤出涂层、转移涂层 | |
导向辊宽度 | 400毫米 | |
基板宽度 | 最大 380 毫米 | |
结论 涂层 | 涂层类型 | 连续涂布、间歇涂布 |
浆液系统 | 正极油基浆料（钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、三元体系），负极水基浆料（石墨、硅基负极），超级电容器浆料 | |
类型 | 可调式千分尺 | |
垫片 | 标配一套垫圈（3 件），厚度和开口尺寸由客户指定。 | |
涂层钢辊 | Ф120mm，表面镀铬 | |
涂层长度 | 涂层长度10-5000毫米，坯料长度10-500毫米 | |
双侧对齐 | ± 0.5mm（长度方向） | |
间歇阀体 | 气动控制 | |
模头运动 | 电机调节 | |
反向逗号刀片（转移涂层） | 涂层类型 | 连续涂布、间歇涂布 |
浆液系统 | 正极油基浆料（钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、三元体系），负极水基浆料（石墨、硅基负极），超级电容器浆料 | |
涂层宽度 | 50-360毫米，可通过挡板调节。 | |
涂层钢辊 | Ф120mm，表面镀铬 | |
涂布辊 | Ф120mm，表面为EPDM橡胶 | |
涂层刮刀 | Ф100mm，表面镀铬 | |
刮刀调整 | 电机调节 | |
涂层长度 | 涂层长度10-5000毫米，坯料长度10-500毫米 | |
双侧对齐 | ± 0.5mm（长度方向） | |
箱子容量 | 约2升（涂层宽度360毫米） | |
导向辊 | 直径60毫米，铝制滚轮表面经硬质氧化处理 | |
烘干炉 | 单节1.5米，共3节（标准配置包含热风烘干） | |
干燥温度 | 最高温度150℃±5℃（不含工作位置、头部和尾部以及烤箱连接处），可调节 | |
进气口 | 每节1台离心风机，接口：Ø 120mm（5英寸） 铝箔 管） | |
排气 | 共1台，离心风机，接口：Ø 145mm（6英寸铝箔风管） | |
加热箱 | 单节式，带9根U型加热管，每根功率为1千瓦 | |
张力控制 | 最大 80 牛顿 | |
辊径 | 最大直径 300 毫米 | |
可伸缩芯 | 3英寸膨胀轴 | |
运营方向 | 沿箔材转移方向，右侧为操作面。 | |
涂布机尺寸 | 长6550毫米 x 宽1200毫米 x 高2000毫米 | |
喂料装置尺寸 | 长780毫米 x 宽230毫米 x 高810毫米 | |
涂层机重量 | 2.4吨 | |
喂料装置重量 | 68公斤 | |
产品展示
多功能卷对卷涂布机
AOT-MSK-AFA-MC400 系列产品可根据需要配备涂布方式、干燥方式和功能模块。该涂布机配备挤出涂布和转移涂布功能；
通过改变卷绕方式来切换压延机的涂布功能，操作起来很方便；
特点
1.狭缝模挤出涂布具有较高的涂布精度和良好的一致性。
2. 可配置多个涂布模头以适应不同的涂布参数。
3. 模具位置闭环调节，定位精度高。
4. 该浆料以封闭方式运行，不受外部参数干扰。
5. 通过配置间歇式阀体和垫片，可以实现连续涂层、间歇式涂层、条纹涂层和网格涂层。
证书
合作方
常问问题
Q1：AOT-MSK-AFA-MC400 卷对卷涂布机如何优化与电池压延机的集成？
答：该涂布机可实现精确的电极浆料涂布（均匀度达1μm），并具备可编程的干燥梯度，从而生产出无裂纹的薄膜，可直接用于后续的压延工序。其张力控制的卷材处理（对准精度为±0.2mm）可保持基材的完整性，从而实现与电池压延机的平稳过渡，将电极压延至目标密度。
Q2：该压延机支持哪些用于电池电极制造的涂覆方法？
一个： 该设备设计为多功能涂布机，可实现狭缝模挤出（闭环位置控制）、刮刀转移（高度精度0.1mm）和微凹版涂布——所有这些对于锂离子电池正负极的研发都至关重要。可选的条纹/网格图案可用于结构化电极原型制作。
Q3：为什么电池生产要选择卷对卷涂布机而不是批量涂布系统？
一个： 我们的卷对卷涂布机能够以 0.1-3 米/分钟的速度进行连续加工，与间歇式涂布方法相比，界面缺陷减少了 60%。结合可选的 NMP 监测和溶剂回收功能，其 VOC 排放量可低于 500ppm——这对于集成到超级工厂规模的电池压延机中至关重要。
Q4：该系统能否取代电极制造中的传统电池压延机？
一个： 该设备专用于涂覆/干燥，通过提供预压延且孔隙率可控的电极，可与电池辊压机配合使用。涂覆后，干燥后的薄膜经过优化，适用于压延机，以达到最终的厚度（5-500μm）和密度要求。
Q5：狭缝涂布方式如何提高电池电极的一致性？
一个： 狭缝涂布机结构实现了浆料的闭环隔离和±5μm的位置稳定性，这对于高NMP正极浆料至关重要。结合梯度干燥（室温至200℃），与开放式涂布方法相比，可减少45%的针孔缺陷，从而直接提升电池循环寿命。
