描述
连续激光焊接设备：1．集成业界最高配置！国际一流品质！激光连续光纤激光焊接机以其精密的焊接工艺、高性价比、完善的售后服务赢得了全球客户的好评。产品销往世界各地，客户满意度100%。由于加工后焊点极其精细、平整、美观，受到一些客户的好评"焊接工艺完美"!
产品优势：
● 激光光束质量优良，焊接速度快，焊缝牢固美观，为用户带来高效、完美的焊接解决方案；
● 在工业PC控制下，工件可作平面轨迹运动，可焊接点、直线、圆、正方形或由直线、圆弧组成的任何平面图形。
● 电光转换率高，能耗低，长期使用可为用户节省大量加工成本；
● 设备可靠性高，可24小时连续稳定加工，满足工业大批量生产加工的需要；
● 专机定制能力强，可根据客户需求进行定制。
性能特点：
★ 速度快，熟练后精度高，外观更精美；焊点直径可根据要求调整，热影响区小，不会造成精密产品变形；
★ 可焊接几何面积小而精细，适合各种尺寸的产品；
★ 密度焊接不显气孔、沙眼，可直接打磨、抛光。
同轴CCD监控系统：
我们的产品可配备同轴CCD监控系统。同轴CCD监控系统放大倍数可达10倍。同时，同轴CCD监视器的十字标靶与激光焊接点的中心完全重合。
设备主要配置：
设备主要由1500W光纤激光器、焊接机、焊头、水冷机等组成。
设备要求：
· 设备灵活，能很好兼容方形等多种模块的焊接；
· 采用光纤传输激光器，激光器1套，工作站1套，适合小批量多批次模组焊接及测试；
· 焊接站灵活多用。通过简单地更换或调整夹具，调用或编辑简单的程序，即可适应不同的产品、位置或焊接方法
· 激光器采用能量反馈峰值功率脉冲激光器，功率稳定，焊接一致性好；
· 专用激光焊接烟尘净化系统，收集焊接飞溅和烟雾，焊接后无焊渣，清洁焊接夹具，保持良好的定位精度，确保焊接质量一致
· 焊接机、激光器易学易操作；
· 比例电压控制，保证加热单元电压输出平稳。
· 24小时运行
龙门工作台：
| X轴行程 | 800毫米 |
| Y轴行程 | 1000毫米 |
| Z轴行程 | 400毫米 |
| XYZ轴定位精度 | ≤±0.01mm |
| XYZ轴插补速度 | ≤250毫米/秒 |
| XYZ轴驱动 | 伺服电机（Z轴带减速机） |
龙门工作台：
| X轴行程 | 400毫米 |
| Y轴行程 | 300毫米 |
| Z轴行程 | 300毫米 |
| XYZ轴定位精度 | ≤±0.01mm |
| XYZ轴插补速度 | ≤250毫米/秒 |
| XYZ轴驱动 | 伺服电机（Z轴带减速机） |
的有冷却器：
| 制冷量 | 12.5千瓦 |
| 水箱容积 | 38升 |
| 制冷剂 | R22 |
| 水温控制范围 | 26±1℃ |
| 报警功能 | 水位、低温、高温、过载等 |
| 电源要求 | AC220V±10%，50Hz |
| L+N+PE | |
| 额定功率5.5Kw | |
| 额定电流30A | |
| 环境要求 | 温度5-45℃；湿度10-90% |
光纤激光器参数：
| 操作模式 | 连续\调制 |
| 平均产量 | 1500W |
| 激光波长 | 1080 |
| 激光频率 | 10-20000Hz |
| 红光功率 | 0.1毫瓦 |
| 输出光纤端接 | 通用QBH |
| 纤维长度 | 15M |
| 最小弯曲半径 | 200MM |
| 工作温度 | 10-40℃ |
| 温度 | 10-90℃ |
| 激光寿命 | 80000H-100000H |
焊头：
| 监控单位 | 同轴CCD，实时放大10倍 |
| 保护单元 | 同轴或测距仪 |
| 重量 | 2.5公斤 |
随机附件：
| 姓名 | 规格 | 数量 | |
| 喉箍 | 3 | ||
| 滤芯 | 2 | ||
| 文档 | 用户手册 | 1 | |
| 软件使用说明书 | 1 | ||
| 冷水机保养说明 | 1 | ||
| 合格证书 | 1 | ||
| 保修卡 | 1 | ||
| 易损件清单 | 1 | ||
| 工具 | 修理工具 | 六角扳手 | 1 |
| 激光防护眼镜 | 2 | ||
主要配置：
| 不 | 姓名 | 数量 | · 规格 |
| 1 | 1500W激光 | 1 | 1500W |
| 2 | 升降螺杆导轨模块 | 1 | 400mm/300mm行程 |
| 3 | 前后丝杠导向模块 | 1 | 800mm/300mm行程 |
| 4 | 左右丝杠导向模块 | 1 | 1000mm/400mm行程 |
| 5 | 焊头 | 1 | 风俗 |
| 6 | 控制系统柜 | 1 | HZ-FW01 |
| 7 | 控制软件 | 2 | |
| 8 | 冷水机 | 1 | 3P双温双控 |
| 9 | 电脑 | 1 | 工业电脑 |
产品展示
TEI刹车片刹车盘式刹车
TEI 刹车片、刹车盘和刹车钢管适用于轿车尺寸的四活塞或六活塞刹车卡钳。P60ES配备355盘（18寸前轮）进行改装
TEI刹车片刹车盘式刹车
TEI 刹车片、刹车盘和刹车钢管适用于轿车尺寸的四活塞或六活塞刹车卡钳。P60ES配备355盘（18寸前轮）进行改装
FAQ
Q1. 什么是电池点焊机？
电池点焊机是用于电池制造的专用设备，通过点焊将电池组的各个部件连接起来。它利用电流产生局部加热效应，熔化电池组件的金属表面并将其熔合。
该机器通常由电源、电极端子和控制单元组成。电池组件（例如电池单元、汇流条和接线片）位于电极端子之间。当机器启动时，高电流通过电极端子，导致金属表面熔化并形成牢固的结合。电流的持续时间和强度由机器的设置控制，以确保正确的焊接。
点焊工艺可确保电池组件之间可靠且低电阻的电气连接，这对于电池组的整体性能和安全性至关重要。该机器还可能具有其他功能，例如可调节焊接参数、监控系统和安全机制，以确保一致和精确的点焊结果。
Q2。点焊机使用什么电池？
点焊机使用的电池通常是高容量锂离子电池。这些电池以其高能量密度而闻名，这使得它们能够提供高效点焊所需的电力。具体的电池要求可能会根据点焊机的尺寸和功率输出而有所不同。选择能够提供点焊机所需的电压和电流水平以实现最佳性能的电池非常重要。
Q3。电池点焊机是如何工作的？
电池点焊机是一种用于通过点焊将电池组的各个部件连接在一起的设备。
它通常是这样工作的：
准备： 电池点焊机已设置并连接到电源。该机器配备了两个电极头或探针，可将焊接电流传递到电池组件。
结盟： 电池组件（例如电池单元和汇流条）在机器的焊接表面上正确对齐和定位。电极的位置应与部件上所需的焊接点接触。
焊接参数： 操作员在机器上设置所需的焊接参数。这包括焊接电流、持续时间和电极压力等参数。
焊接工艺： 操作员通常通过踩下脚踏板或按下按钮来启动焊接过程。当激活时，高电流通过电极尖端到达焊接点，在接触点处产生强烈的热量。
焊缝形成： 电流产生的热量熔化了所连接部件的少量材料。当电流施加指定的持续时间时，熔化的材料凝固，在部件之间形成牢固的焊接结合。
冷却： 焊接过程结束后，焊接区域需要冷却以确保焊缝完全凝固。有些机器有内置的冷却机制来加速这个过程。
检查： 检查焊接部件以确保焊接质量和完整性。这可能涉及目视检查、焊接特性测量或根据需要进行额外测试。
通过重复执行这些步骤，电池点焊机可以高效、准确地将电池组件连接在一起，形成可靠耐用的电池组。
