产品描述
电池综合测试系统，又称电池综合性能测试系统或电池综合测试仪，是一种用于测试成品和半成品电池组综合性能的设备。电池综合测试系统在完成人工接线后，即可自动进行测试并判断其是否合格，同时自动记录数据。该系统采用基于ASP.NET平台开发的上位机，具有强大的数据处理能力，运行稳定可靠，能够将测试数据实时保存到数据库并上传至MES系统。
系统基本功能（基本测试项目）
基本功能 | |
1.开路电压 | 当电池组未进行充电或放电时，设备测得的电池电压。 |
2. ACIR | 采用四线法测量电池的交流内阻。将频率为1kHz、电流小于100mA的正弦波电流信号注入电池组的正负极，并通过电压采样、整流和滤波等一系列处理，精确测量电池的交流阻抗。 |
3.直流电 | 在电池组两端连接大电流放电负载，并根据不同电流 I1 和 I2 下的电压 U1 和 U2，利用欧姆定律计算电阻值。本设备采用 IEC（国际电工委员会）测试方法，可实现快速准确的测试。 |
4.充电激活（充电唤醒） | 当电池组处于空闲状态或电池管理系统处于睡眠或保护模式时，需要对电池组进行充电和激活。 |
5.充电电压 | 根据设定的电压、电流和充电时间，对电池组进行充电测试，以检查电池组的充电功能是否正常。 （1）充电电压：设备输出的用于给电池组充电的电压。 （2）充电电流：按照设定的电流值对电池组进行充电。 （3）充电电压差：充电开始和结束时的电压差。 |
6.充电电流 | |
7.充电电压差 | |
8.充电直流电阻 | （4）充电直流电阻：评估充电过程中的等效充电内阻 |
9.充电过流保护 | 充电过流保护是指电池组在充电过程中，当充电电流超过预设安全值时，电池管理系统（BMS）自动采取的保护措施，以防止过电流对电池组造成损坏。本设备可以检测电池组是否具有充电过流保护功能以及具体的保护电流值。 |
10.放电电压（负载电压） | 根据设定的放电电流大小和时间，测试电池组的放电功能和负载能力。 （1）放电电压：电池组放电过程中测得的电压。 （2）放电电流：电池组在放电过程中输出的电流值。 （3）放电电压差：放电开始和结束时的电压差。 |
11.放电电流（负载电流） | |
12.放电电压差 | |
13.放电过电流保护（OCP） | 放电过流保护是指电池组在放电过程中，当放电电流超过预设安全值时，电池管理系统（BMS）自动采取的保护措施，以防止过电流对电池组造成损坏。本设备可以检测电池组是否具有放电过流保护功能以及具体的保护电流值。 |
14.脚踏开关已激活 | 机械式脚踏开关以脚踏代替手动操作，提高了工作效率和安全性。 |
15.扫描二维码开始（条形码记录） | 通过扫描一维和二维条码激活设备进行测试，可以提高设备的便捷性和智能化程度。扫描的条码会与测试结果一起保存到数据库中，后续可以根据该条码查询和追溯测试结果。 |
16.MES系统连接 | 测试完成后，该设备的测试结果可以轻松快速地上传到 MES 系统（制造执行系统）。 |
参数
模型 | AOT-DC-20V50C1000D |
力量 | 充电功率：1千瓦 放电功率：20千瓦 |
通信输入接口 | 1. 输入单相交流220V ± 10% 2. 输入电流：最大 7A 3. 频率 50Hz |
电压测试范围 | ±20伏 |
充电电压范围 | 0~20V |
放电电压范围 | 5~20V |
充电电流范围 | 0.1~50A |
充电过流保护电流范围 | 0.1~50A |
放电电流范围 | 0.1~1000A |
过电流保护放电电流范围 | 0.1~1000A |
电压精度 | ±FS的0.05%。±FD的0.05% |
充电电流精度 | ±FS的0.2%。±0.5% FD |
放电电流精度 | ±FS的0.2%。±FD的0.2% |
充电和放电时间 | 0~20秒 |
过电流延迟时间 | 0~20秒 |
放电过电流测试的准确性 | ±1A |
充电过流测试的准确性 | ±1A |
电压分辨率 | 1毫伏 |
当前分辨率 | 1毫安 |
电压和电流检测采样 | 四线连接 |
数据保存模式 | 以 CSV 文件格式保存数据 |
交流阻抗 （美国放射学会） | 1~20000米哦 |
直流阻抗 （DCIR） | 1~20000米哦（可自定义放电电流和时间） |
短路保护测试时间 | 1~5000微秒 |
短路保护的最小短路内阻测试 | 15米哦 |
沟通方式 | RS232串口（计算机和设备） |
断电保护 | 通信输入端发生意外断电后，自动断开电池与设备之间的电气连接。 |
紧急停止功能 | 按下紧急停止按钮将断开电池与设备之间的电气连接，并关闭设备的负载电源。 |
冷却方法 | 强制风冷 |
方面（宽*深*高） | 680*850*1710毫米 |
温度 | -20℃约50℃ |
湿度 | 10-90%RH |
高精度动力电池综合测试系统测试设备
电池综合测试系统功能
整机采用模块化设计，稳定性强，可靠性高，易于维护和升级；
电池综合检测系统具有充放电反接保护和反接提示功能；
主控芯片采用高性能ARM架构，确保设备运行流畅稳定；
该电池综合测试系统采用 24 位 ADC，其电压和电流测试精度高于业内同类产品；
上位机软件操作界面简洁明了，可以编辑测试步骤顺序，可以调整测试参数；
电压和电流采用四线制采样系统进行采样，该系统具有较高的电压采样精度和良好的长期稳定性；
支持一维码和二维码，支持扫码启动/脚踏启动；
测试数据可以自动保存，并配备强大的数据库，方便进行质量追溯。
展览
AOT 锂电池设备展览会为参展商和观众提供了一个集展示、交流、合作和贸易于一体的综合平台。通过参展，企业可以了解行业动态，拓展市场渠道，提升品牌形象，并促进技术创新和产业升级。
证书
合作方
常问问题
问题1：如何保证四线测量电压精度的长期稳定性？
答：采用镀金探针和屏蔽电缆，并每月对标准电压源（随设备提供）进行校准，可确保±0.05% FS 的精度误差保持3年以上。
Q2：如何控制1000A大电流放电过程中的散热？
A：内置双涡轮空气冷却系统（噪音<65dB），结合实时温度监控，如果内部温度超过50℃，则自动卸载，以防止过热损坏设备。
Q3：扫描启动功能是否支持自定义条形码格式？
答：电池综合测试系统支持GS1-128、Code 128等主流工业条码。如果您需要定制公司专属的编码规则，我们可以提供SDK接口进行二次开发。
Q4：如何实现短路保护测试中1~5000μs的时间精度？
A：该电池综合测试系统基于FPGA高速采样电路（1MHz频率），触发响应延迟小于10μs，能够准确捕捉BMS保护动作时间。
Q5：我需要配置MES系统吗？
答：OPC UA 协议是标配，支持与西门子、罗克韦尔和其他主流 MES 系统即插即用，无需额外的中间件。
