产品描述
AOT-LCW-200/3000型电池接线端子激光清洗焊接机集成了200W清洗激光器和3000W连续光纤焊接模块，通过CCD视觉二次定位（精度≤0.1mm）和伺服驱动系统，可实现接线端子清洗覆盖率高达80%，焊接高度差≤0.08mm的精密加工。该设备采用铝合金框架结构（1200×700×300mm运动平台），配备双温双控水冷系统和烟雾净化模块，支持8PPM连续生产节奏，良率≥99%。清洗路径和焊接功率均可分段调节，适用于去除铝/铜接线端子表面的氧化物，并焊接高度差为2mm的电池单体连接件，满足动力电池和储能电池模块全自动生产线对高效、高稳定性的加工要求。
技术规格
设备运行环境条件
空气和粉尘：不含含盐气体、有毒和腐蚀性气体；不应有导电粉尘。
磁场和振动：本设备使用过程中不会受到磁场的影响，也不会受到冲击或振动。
温度和湿度：10℃~35℃/湿度：10~55RH
电源：380/220ACV±10%50/60Hz；
压缩空气：0.5~0.7MPa；
噪音：≤ 80% 分贝（距离墙壁 1 米处测量）
设备参数
整条生产线生产效率 | 8ppm |
电气设备
| 交流380伏/50赫兹 |
设备总功耗
| 22千瓦 |
压缩空气 | 0.5~0.7兆帕 |
装备外观颜色
| 上下框架均采用铝型材制成，表面为棕色哑光饰面。 |
设备运行利用率 | ≥ 95% |
设备运行良率 | ≥ 99% |
激光清洗焊接机
功能描述及配置列表：
1. CCD寻址系统对极点位置进行二次定位，压力头组件向下压在连接件上，自动测量高度，然后完成自动焊接。
2.焊接位置精度：≤ 0.1mm，电池连接件之间的高度差约为2mm。
3. 焊接轨迹：轨迹可以任意调整，功率可以分段任意调整。
4. 采用单个压力头，一次向下压一排铝片。
5. 焊接过程中需要进行激光测距，分辨率≤0.05mm，检测重复精度≤0.08mm。
主要配置列表
部分 | 规格 | 数量 | |
灵活智能焊接站 | 运动系统 | 1200*700*300毫米 | 1 |
机械装配 | 定制 | 1 | |
压接装置 | 定制 | 1 | |
控制系统 | 人机交互 | 1 | |
激光系统 | 光纤激光器 | 3000瓦连续功率 | 1 |
振镜扫描头 | G320 | 1 | |
| CCD视觉测距系统 | 摄像头：海康威视 | 1 |
冷却系统 | 饮水机 | 双温双控 | 1 |
| 伺服电机 | 400 | 4 |
| 工业控制计算机 | 定制 | 1 |
| 烟雾净化器 | / | 1 |
CCD视觉定位激光清洗焊接机
AOT-LCW-200/3000 电池激光清洗焊接机，200W 清洗 + 3000W 焊接双模块，CCD 视觉定位精度 0.1mm，8PPM 高效生产，良率 99% 以上，适用于动力电池接线片的全自动精密加工，支持轨迹和功率分段调整。
展览
AOT 锂电池设备展览会为参展商和观众提供了一个集展示、交流、合作和贸易于一体的综合平台。通过参展，企业可以了解行业动态，拓展市场渠道，提升品牌形象，并促进技术创新和产业升级。
证书
合作方
常问问题
问题1：如何实现耳廓清洁80%的覆盖率？
答：海康威视的CCD系统定位耳廓轮廓（精度±0.2mm），并调节可编程清洁轨道和200W激光功率，以确保均匀去除氧化层。
Q2：当焊接高度差为 2mm 时，如何保证焊接一致性？
A：激光测距模块（分辨率≤0.05mm）实时检测焊芯高度，压头自适应地调节向下行程，使焊接重复性≤0.08mm。
Q3：设备在连续运行期间的维护周期是什么？
答：建议每 500 小时清洗光学元件并更换水冷液，每 2000 小时校准伺服电机和 CCD 系统，这样可以保持 95% 以上的设备利用率。
Q4：我需要定期更换烟雾净化系统的滤芯吗？
A：滤芯寿命为 300 个工作小时，系统配有压差报警器以提醒更换，以确保焊接/清洗烟尘过滤效率达到 99.5%。
Q5：激光清洗焊接机是否支持其他材料？
答：该激光清洗焊接机适用于铝/铜和镀镍接线端子。如果加工钛合金或其他特殊材料需要调整激光功率波形，我们可以提供定制服务。
