产品描述
512通道形成和分级测试仪（电池测试机）
描述：
1.1 这圆柱形电池测试仪测试该系统用于锂电池的预充电活化和成品电池的容量分选。它主要由计算机系统和控制软件、通信接口以及电池测试柜组成。
电池测试柜由钳形装置、恒流恒压充电源、恒流放电源、记录控制电路、电流采样电路、电压采样电路、主控CPU、数据存储系统、微控制器（MCU）程序、控制面板和通风系统组成。
1.2 操作步骤：将电池夹对称地放置在设备上，装载前调整夹子的宽度，手动将电池单体插入夹子中。通过计算机或控制面板发送成型或容量分级程序，然后启动设备，测试完成后，数据可以发送到 EXCEL、ACCESS、WORD 文件，并导出到数据库系统。
1.3 基本参数：该设备配备512通道测试夹具和检测软件。主体为双面结构，分为前面板和后面板。前后面板共四块，每块面板配备8排夹具，每排夹具16个测试点；整套设备共512个测试点。底排检测点距地面30cm，顶排检测点距地面160cm，两夹具间距为3.5cm，四个支架高度均为10cm。
1.3.1 正面有电源开关、控制面板和夹具
1）电源开关：设备的电源主开关
2) 控制面板：它有一个 16 位数字管和 17 个按键，用于输入控制命令、显示工作时间和电压。
3）前面有8排夹具，每排称为一组，从上到下依次为1到8组，每组又分为4个小组，从左到右依次为1到4个小组。每个小组有8个工作站（8个夹具），从左到右依次命名为1到8号工位。为了方便起见，每个工位都进行了编号，例如"0148"工位，指的是第一组第四个小组的第8个工位。
1.3.2 背面有控制面板和夹具。
1）背面有8排夹具，每排称为一组，从上到下共有9到16组，每组又分为4个小组，从左到右分别为1到4个小组。每个小组有8个工作站（8个夹具），我们从左到右分别命名为1到8号工位。为了方便起见，每个工位都进行了编号，例如"1048"工位，指的是10组夹具中第4个小组的第8个工位。
2) 控制面板：它有一个 16 位数字管和 17 个按键，用于输入控制命令、显示工作时间和电压。
基本参数：
| 尺寸（宽*长*高） | 1500*500*1950毫米 |
| 工作电压 | 交流电 220V±5% 50Hz |
| 最大消耗量 | 约7000瓦 |
| 频道号 | 512 |
| 固定装置类型 | 夹钳 |
| 灯具宽度可调范围 | 0～58毫米 |
| 夹具间距（毫米） | 75毫米 |
| 电压测量范围 | 直流 100～4500mV |
| 电压测量精度 | ±0.1%FS±0.1%RD |
| 电压分辨率 | 1毫伏 |
| 恒压范围 | 直流 3000～4500mV |
| 最低放电电压 | 2500毫伏 |
| 充放电电流范围 | 直流 5～3000mA |
| 当前测量精度 | ±0.1%FS±0.1%RD |
| 当前分辨率 | 1毫安 |
| 时间测量范围 | 999分钟/步 |
| 时间测量偏差 | ±0.1% |
| 时间分辨率 | 1秒 |
产品图片
优势：
该设备主要由计算机系统和控制软件、通信接口和电池检测柜组成。
电池检测柜包括夹具和夹具板体、充电恒流恒压源、放电恒流源、存储控制电路、电流采样电路、电压采样电路、主控CPU、数据存储器、微控制器编程和控制面板。
3. 该测试仪专门用于锂离子圆柱形18650电池的形成和分级。
电池测试柜采用模块化结构，易于维护。系统组件也采用模块化结构，菜单式操作环境，并利用鼠标操作，最大限度地提升了用户便利性。主机实时显示指定测试柜的电流、电压、时间、容量等测量数据，用户可以随时观察电池的充放电曲线和性能参数。所有测量数据均可完整存储在硬盘中，方便用户随时查阅和检索。电池的充放电曲线可以放大、缩小和叠加显示，以便观察电池的性能。用户还可以随时打印统计数据、报告和曲线图。
注意：在整机开始工作之前，安装好电池后，必须按下键盘并点击 "9" 检查电池，以确保电池接触良好；如果接触不良或电池反接指示灯亮起。
展览
证书
常问问题
1. 什么是圆筒单元成型分级机？
圆柱形电池成型分级机是一种用于成型和分级圆柱形电池的设备。它专为处理圆柱形电池（例如锂离子电池或镍镉电池）的生产过程而设计。该机器有助于将电极材料和隔膜精确组装成型为圆柱形。它还能进行分级操作，以确保电池的质量和性能稳定。圆柱形电池成型分级机在圆柱形电池的制造过程中发挥着至关重要的作用，确保电池的可靠性和效率。
2.512 个通道构成分类器电池测试仪的角色
这款512通道电池分级测试仪是一款高度集成且功能强大的设备，专为电池制造行业的高效、精准测试和分级而设计。它能够同时处理多达512个电芯，通过精确测量电压、电流、内阻、容量等电参数，对电池进行全面评估。该设备不仅显著提高了测试效率，缩短了测试时间，而且确保了测试结果的准确性和一致性，为电池生产过程的质量控制提供了坚实的保障。该测试仪采用先进的算法，能够根据性能差异自动对电池进行分级，确保每个电池都能被准确分类，以满足不同应用场景的性能需求。因此，这款512通道电池分级测试仪是推动电池行业向更高质量、更高效率发展的重要工具。
3.512 个通道构成分类器电池测试过程
512通道成型分级电池测试仪的工作原理是通过同时测试和分析多达512个电池单元的电气参数（如电压、电流、内阻等），自动准确地评估和分级电池性能，以确保电池的质量和适用性。
